第43章 大开眼界

接下去的几天，沈佳琦和丈夫赵宏翔去日本饮料加工厂实地考察，让沈佳琦大开眼界，日本先进的生产流水线，无人工操作，实现机器生产一条龙，令人叹为观止。

沈佳琦听着日本专家介绍经验，旁边有中文翻译：“欢迎来我们申雪饮料加工厂学习观察，我们与兴达厂是多年的合作伙伴，欢迎赵副厂长和沈女士来实地考擦，我们先从饮料生产线讲起，饮料生产线专供水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS产品，气路系统采用进口名牌产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。”

“饮料设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。”

“饮料设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚，但发展很快，在国际市场也占有一定地位。”

赵宏翔问：“申坂君，饮料加工贵厂是如何保证无菌加工？”

“我们的厂房干净卫生，生产工人要进入生产流水线都必须换工作服，带好帽子和口罩、手套，经过严格的检验，才能进入生产流水线，我们有严格的标准，日本人对于工作是一丝不苟，在国际上也有良好的口碑和声誉。”

“无菌冷灌装技术在饮料生产中应用日益扩大。无菌冷灌装设备器源于英国，然后传播到美国和欧洲各国，主要应用于果汁行业，近十年已进入乳品和其他饮品灌装的市场。”

“我们厂的生产流水线，几乎现实了机器全加工，已经用很少的人工，能看见在生产流水线很少有工人站在旁边，几乎都是机器自动分拣、自动清洗、自动剥皮、自动过滤、果汁过滤、杀菌，罐装、瓶装工序，机器自动拧上瓶盖或罐关，包装，打上生产日期，一瓶瓶的饮料到工人装箱打包，卡车运输到商场、超市、杂货店，到多个和我们合作的经销商处销售。”

沈佳琦也很是震惊，“贵厂在生产和管理上确实都很先进，值得我们学习！”

山本申坂强调，“杀菌，是饮料加工的一个重要环节。确保我们的消费者喝了我们的饮料不会出现拉肚子，恶心，呕吐的不良反应，如果杀菌环节出了问题，消费者就会去投诉，影响我们的品牌，我们把荣誉看得比我们的生命还要重要，所有在工作中任何一个细节都不会放过，有严格的要求！”

山本申坂极有耐心，一边带着赵宏翔和沈佳琦参观饮料生产流水线，一边进行专业化的讲解：“饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。饮料杀菌有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、**菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。”

“饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。”

“热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。”